1、施工周期短 預制箱涵的整個生產(chǎn)過程都在工廠中進行，檢驗合格后預制箱涵從工廠運到施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場只是挖溝槽，整理溝槽，不需要澆筑混凝土墊層，預制箱涵直接吊人溝槽安裝位置。安裝方法：第一節(jié)箱涵就位后，第二節(jié)箱涵插口端套上密封橡膠圈，插入第一節(jié)箱涵的承口端，然后檢查和調整膠圈位置，膠圈處在接口工作面位置，即為安裝就位。接著按同樣的方法，繼續(xù)進行安裝。一般安完3節(jié)-5節(jié)即可覆土，實現(xiàn)邊安裝邊覆土，安裝速度很快。 現(xiàn)澆箱涵在現(xiàn)場要增加澆筑溝槽混凝土墊層，經(jīng)過養(yǎng)護、放線、組合鋼筋骨架、關模、澆筑混凝土、拆模、自然養(yǎng)護，一段一段地往后延伸，一般現(xiàn)澆箱涵以20m為一段。每段所需時間是預制箱涵現(xiàn)場安裝的10倍以上。如果再加上不可預計的雨天，溝槽垮塌、地下水上冒等不利因素的影響，時間還會增加更多。 2、結構質量好 預制箱涵在工廠機械化生產(chǎn)，有先進的生產(chǎn)工藝設備，精密的模具；生產(chǎn)原材料、半成品、成品有嚴格的試驗檢測手段，建有完善的質量管理體系和質量保證體系，整個生產(chǎn)過程處于嚴格的控制狀態(tài)；鋼筋骨架尺寸準確，焊接牢固，整體受力性好；混凝土機械化、自動化攪拌，質量控制嚴格；采用先進的成型工藝--芯模振動成型工藝設備，混凝土密實度好，強度高，抗?jié)B性能好；產(chǎn)品結構尺寸準確，利于安裝。 現(xiàn)澆箱涵現(xiàn)場施工條件差，鋼筋骨架尺寸準確度差，焊接牢固性差，混凝土現(xiàn)場澆筑只能采用振動成型，混凝土易產(chǎn)生離析、分層、局部產(chǎn)生不密實，抗?jié)B性差，影響箱涵使用性能。 3、材料用量省 （1）預制箱涵混凝土自動配料攪拌，機械高頻振動成型，蒸汽養(yǎng)護，混凝土強度≥C50?，F(xiàn)澆箱涵混凝土設計強度C25-C30。因此，預制箱涵結構混凝土壁厚取值可減小； （2）預制箱涵設計長度短，一般為1.0m-3.0m一節(jié)，柔性橡膠圈接口，縱向抗折能力強，可減小縱向配筋量； （3）預制箱涵采用柔性接口，因直接鋪設在土質基礎上，可省去混凝土墊層； （4）現(xiàn)場制作生產(chǎn)條件差，結構計算中要加大安全度，因此材料用量也要增加； （5）現(xiàn)澆箱涵分段長度長，一般20m一段，這樣地基如有不均勻沉降或受外荷載作用易發(fā)生折斷，因此現(xiàn)澆箱涵縱向基礎的承載力要求高，縱向配筋要加大。 4、可頂進施工 根據(jù)工程施工需要，如穿越街道十字交叉口以及通過不可拆除的建筑物的特殊路段，采用非開挖施工方法，才能免除對交通、建筑、經(jīng)濟和環(huán)境保護等方面帶來的影響。目前，非開挖的施工方法就是頂進施工，而頂進施工就必須采用預制箱涵才能實現(xiàn)。 5、抗地基沉降和地震能力強 預制箱涵連接采用的柔性承插口橡膠圈密封接口，具有一定的柔性，接口可以借轉一定的角度，以適應地基的不均勻沉降或受外荷載以及地震的作用，不會影響密封橡膠圈的密封性能和接頭開裂損壞現(xiàn)象。 6、對環(huán)境和安全影響小 預制箱涵在工廠生產(chǎn)，機械化、自動化程度高，生產(chǎn)條件好，工人勞動強度低。其產(chǎn)生的噪音、粉塵有治理措施，不會影響周圍環(huán)境。 現(xiàn)澆箱涵現(xiàn)場制作，施工現(xiàn)場必然實行局部封閉，開槽的現(xiàn)場本來就已很亂，再在現(xiàn)場進行箱涵生產(chǎn)，必然會對環(huán)境和安全帶來影響。開槽后，較長時間不能回填，若出現(xiàn)溝底地下水上冒，以及長期下雨，都會造成溝槽垮塌的安全隱患。生產(chǎn)時的噪聲、粉塵也會給周邊市民帶來生活和出行的不便。